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機床制造業中齒輪齒條傳動的優點和缺點
發布日期:2020-05-13 09:41:38    來源:    北京博成精密傳動公司
機床制造業中齒輪齒條傳動的優點和缺點
目前,機床制造業中,齒輪齒條傳動是機床運轉中使用較為防范的一種傳動零件,這種形式的傳動有很多優點,形成較長,因為齒條這種零件,我們在使用中可以根據自己的需要接連使用,特別是在很多大型機床上,這種形式的傳動,很方便的就得到高速直線運動,其傳動比較大,而且根據車床的各方面的不同我們可以制作出各種材質,和形式的齒條剛度和機械效率較高。隨然這樣,但是在很多時候也存在著很多方面的缺點,應為這種形式的平穩性是依據在齒條和齒輪精度至上,如果精度不夠高,機床在加工其他零件時,就會有一定的誤差。所以如果想要消除這類零件的誤差,和機床中運轉噪音的減少,要不斷的對齒條和齒輪的精度要求增高,和在材質上不斷增進耐磨性和他的熱處理。
齒條的基準線和熱加工處理介紹
齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用;與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準線。齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪.由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標準值為20°。 針對高硬度、高精度齒條加工,包括對材料進行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,其特征在于:采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形,其中,一次熱處理以消除齒條材料的內應力,然后進行一次線切割齒形,齒形留有1~2mm余量;二次熱處理使齒形達到硬度要求,再對齒條的兩端進行堆焊銅層,在車、磨外園后,進行二次線切割齒形,達到齒條與外園同軸。 機械齒條很容易設計成雙活塞式,使其輸出力矩提高一倍;反過來,當輸出力矩一定時,就可獲得更小尺寸的執行機構,使重量和尺寸得到大幅度的減小;齒輪齒條傳動方式比曲柄連桿的滑動摩擦方式的摩擦力小得多,同口徑可提高效率20%;齒輪齒條轉動均勻,轉動間隙小,因此運動自如、回差小;非常容易實現與閥直接相連,從而簡化了閥的連接方式,并使所配閥的外形更加勻稱、美觀,且小型化。實踐證明,這種角行程活塞執行機構使用越來越廣泛,并將成為角行程活塞執行機構的主流。 
齒條的加工制作及說明
齒輪齒條轉向器加脂機與傳統的氣動加脂機相比有如下優點:
1 定量準確。
2 故障率低。
3 調節方便。
5 密閉環境下抽取油脂,油脂不會被污染。
6 能耗低,與帶壓縮比的氣動加脂機相比,帶壓縮比的氣動加脂機一年的使用費高于我們機器的銷售價
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